洗煤設備如何控制分選密度？煤炭是我國主要的能源，而且我們有豐富的煤炭資源，為了環保和現代化建設，必須加快開發煤炭資源并合理利用，選擇洗煤設備，無需建筑高層樓房，縮短建廠的周期，減少了建廠的投資，煤炭洗選精度高，回收率高，神工機械生產的成套洗煤設備價格合理，品質高售后服務完善可靠。
洗煤設備分選環節分選密度控制不一致，導致邊界灰分不等，那么精煤產量和總量就不會高，選煤機不同分選環節入料，相同密度的灰分，應將洗煤設備各個分選環節的分選密度控制盡量相等或相近，才能獲得最佳的生產指標；實踐證明，洗煤機浮選精煤灰分要適當降低，并穩定在12^左右，不要過分強調提高浮選尾煤灰分，尾煤灰分穩定在45^可能是適宜的；滿足以上分選條件，精煤總產量基本能達到60^以上，確定一個合理的分選條件和最佳生產指標，需要掌握全面和詳細的生產資料，經過深入分析和生產實踐的檢驗。
從原煤情況進行分析，-1.3和1.4是主要的密度級，-1.4密度級占原煤的50^，這部分煤的灰分較低，是構成精煤的主要部分，選煤設備總的精煤產率和數量效率高低也取決于這部分煤回收的情況；理論分選密度接近1.6，而主洗跳汰洗煤機采用最高的分選密度為1.47，但獲得精煤灰分并不是最高的，由于降低分選密度以后回收到精煤中的低密度和高密度的部分都減少了，從數量上說，低密度部分比高密度部分減少得多，因而選煤設備精煤中較高密度部分相對增多了，這就是分選密度降低后而精煤灰分反而提高的原因。
